Suas amostras avaliadas – GRÁTIS!

Engenheiros de aplicações experientes da Amada Miyachi fornecem equipamentos que melhor atendem uma necessidade de aplicação específica. Avaliações de amostras GRÁTIS - projeto de peças, seleção de materiais e experiência - conduzidas em um dos oito laboratórios dedicados, maximizam a capacidade de fabricação de componentes.

Indústrias


Baterias

Para cada tipo de bateria fabricada, a Amada Miyachi oferece uma solução de produção: solda por resistência, solda a laser, marcação a laser ou corte a laser. Temos conhecimento profundo e experiência em cada categoria e aplicação, por exemplo, solda a laser de metais diferentes para a solda de lingueta de bateria e solda por resistência para a otimização do design da lingueta. Nossos laboratórios de aplicações permitem que os processos sejam oferecidos com sistemas otimizados comprovados.

A Amada Miyachi tem uma ampla experiência com solda e marcação de baterias:

Baterias de cilindro

  • Solda de linguetas de bateria (resistência ou laser)
  • Proteção contra curto-circuitos de solda (resistência ou laser)
  • Conexões internas de solda (resistência ou laser)
  • Bateria de solda por costura a laser
  • Bateria de marcas a laser

Baterias prismáticas

  • Solda de linguetas de bateria (resistência ou laser)
  • Porta de preenchimento de solda a laser
  • Terminal de solda a laser
  • Conexões internas de solda (resistência ou laser)
  • Bateria de solda por costura a laser
  • Bateria de marcas a laser

Baterias embaladas (como LiPoly)

  • Solda de linguetas de bateria (laser)
  • Eletrodos de corte a laser

Baterias de ultracapacitor

  • Porta de preenchimento de solda a laser
  • Conexões internas de solda (resistência ou laser)
  • Bateria de solda por costura a laser
  • Bateria de marcas a laser

Existem diversos requisitos de junção de materiais na fabricação de baterias. Dependendo do tamanho, tipo e capacidade, esses requisitos incluem conexões internas e de lingueta ao terminal, selagem de carcaças e cavilhas de enchimento e conexões externas. Várias opções de junção podem ser consideradas, incluindo solda ultrassônica, por resistência e a laser. A solda ultrassônica é usada mais frequentemente para juntar os materiais do eletrodo interno da bateria, que são tipicamente construídos com folhas finas de cobre e alumínio. As junções restantes - incluindo conexões dentro da carcaça e conexões da lingueta do terminal externo - são adequadas para soldas por resistência e a laser. A decisão de usar uma ou outra tecnologia é determinada pelo tipo de solda necessária e pelos requisitos de produção. A solda a laser é a tecnologia de junção ideal para aplicações de carcaça e cavilha (selagem por costura).

Solda por resistência é uma tecnologia de solda a ponto de bateria bem estabelecida com 40 anos e tem sido utilizada na indústria de baterias desde então. Desde então, os avanços nas solda de bateria por pontos oferecem aos usuários recursos aprimorados para controlar os diferentes aspectos do processo. A introdução de fontes de alimentação com inversor de frequência de DC e controle de circuito fechado, por exemplo, possibilitou aos engenheiros de solda acomodar as mudanças no circuito secundário para abordar a resistência. Da mesma forma, o chaveamento de polaridade para fontes de alimentação com descarga capacitiva para possibilitar o balanceamento de pontos de solda, bem como a adição de medição de força e deslocamento do eletrodo, fornecem aos fabricantes mais ferramentas para assegurar a qualidade da solda.

Uma configuração típica de solda de bateria a ponto de resistência consistiria em uma fonte de energia de solda de bateria a ponto como as máquinas de solda por descarga capacitiva da Amada Miyachi acopladas à cabeça de solda Thinline, ou a nossa máquina de solda de microponto linear DC acoplada à nossa nova cabeça de solda eletrônica de baixa força

A solda a laser foi introduzida no mercado de fabricação em meados dos anos 80. À medida que a tecnologia amadureceu e o conhecimento foi disseminado, a solda a laser tornou-se um processo estabelecido. Atualmente, é apenas outra opção na caixa de ferramentas do engenheiro de fabricação, implementada conforme a necessidade. O laser produz um feixe de luz de alta intensidade, que pode ser focalizado em diâmetros muito pequenos, de até 0,01 pol. A concentração de energia da luz é capaz de derreter metais rapidamente, formando um ponto de solda instantaneamente. O processo sem contato não tem consumíveis, oferece um controle extremamente preciso sobre o processo para determinar o tamanho do ponto de solda de acordo com os requisitos e possibilita métodos de implementação que podem ser orientados de acordo com requisitos de fabricação específicos. A solda a laser possibilita a junção de diversos materiais e combinações de materiais, pode soldar peças espessas e não tem limite quanto à proximidade dos pontos de solda.

Para obter mais informações, leia a catálogo sobre os recursos para o setor de baterias, Soluções de solda de bateria usando tecnologias de laser e resistência, Dicas de solda por resistência para melhor desempenho e maiores correntes dos blocos de bateria, nosso blogou Fale conosco para fazer uma consulta pessoalmente ou para obter uma amostra gratuita para avaliação.

  • Foto do Battery Pack Welding

    Solda de blocos de bateria

  • Foto do Coin Cell Fabrication

    Fabricação de bateria botão

  • Foto do Leak Caps

    Tampas contra vazamento

  • Foto do Laser Marking Battery Cans

    Marcador a laser de invólucros de bateria

  • Foto do Lead Acid Battery Welding

    Solda de bateria de chumbo ácido

  • Foto do Conductive Tab

    Lingueta condutiva

  • Foto do Lead Acid Battery

    Bateria de chumbo ácido

  • Foto do Plug Weld

    Solda de cavilha

  • Foto do Seam Seal Aluminum

    Alumínio para selagem por costura