Produtos inovadores

A Amada Miyachi oferece uma vasta linha de equipamentos e sistemas padrão e personalizados para soldagem, colagem, selagem, marcação e corte. Acreditamos na parceria com nossos clientes, do projeto conceitual à produção; soluções de processo inovadoras formam a base de cada produto que criamos.

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Laser welding (solda a laser)

Laser welding (solda a laser)

Os lasers produzem um feixe de luz de alta intensidade que, quando focado num único local, proporciona uma fonte de calor concentrada, permitindo soldas profundas e estreitas e rápidas velocidades de soldagem. O processo é frequentemente usado em aplicações de alto volume, como nos setores automotivo e médico. A solda a laser é um processo sem contato que requer acesso à zona de solda por apenas um dos lados das peças sendo soldadas. Há muitas geometrias de junção que podem ser soldadas, mas deve haver um encaixe justo das interfaces das junções, o que torna as ferramentas um aspecto fundamental para o sucesso da solda a laser.

Três tipos de solda podem ser obtidos com laser: solda de condução, transição/"keyhole" e penetração ou "keyhole" completo. As soldas de condução são feitas com baixo consumo de energia, resultando em pontos de solda amplos e pouco profundos. As soldas de transição/keyhole utilizam densidade de potência média e resultam em um centro da solda mais profundo, normalmente com uma relação largura/profundidade de cerca de 1. As soldas de penetração/keyhole ou soldas keyhole completas são resultantes do fornecimento de energia diretamente ao material através do keyhole, resultando em soldas profundas e estreitas com uma relação largura/profundidade geralmente entre 3 e 10.

Laser spot welding (solda a ponto a laser)

A solda a ponto a laser é um processo que utiliza um laser para criar um ponto de solda único para ligar metais. Os lasers são capazes de fornecer um pulso de luz com potência, energia e duração precisas e repetíveis. Quando o pulso de laser é focado em um só lugar, um pequeno ponto, (ajustável em qualquer lugar de aproximadamente 0,02 a 1,0 mm (0,001 a 0,040 pol) de diâmetro) na peça, a densidade de potência é suficiente para provocar a fusão rápida para criar a solda. A elevada densidade de potência permite a absorção eficiente do laser através da criação do "efeito keyhole". Quando o pulso termina, o metal liquidificado se solidifica e cria uma pequena solda a ponto. Todo esse processo acontece em apenas alguns milissegundos.

Laser seam welding (solda por costura a laser)
Na solda por costura a laser, a peça a ser soldada é movida ou girada por baixo da cabeça de foco, permitindo que as soldas por pontos de laser se sobreponham ou que um laser a fibra CW proporcione penetração suficiente. Os parâmetros principais para a solda por costura a laser são a taxa de repetição de pulso, medida em pulsos por segundo (Hz) e a taxa de deslocamento linear da peça ou a velocidade de solda e o diâmetro de ponto focado. Para os lasers a fibra CW, a potência e o tamanho do ponto, e a posição do foco são os principais parâmetros. Com cada um dos lasers, esses parâmetros são precisamente controlados para proporcionar a solda exata necessária, seja para resistência mecânica ou um nível de selagem hermética.
 
As máquinas de solta a laser pulsada Nd:YAG e a fibra, bem como a de laser a fibra CW podem ligar uma grande variedade de metais, inclusive aço doce e inoxidável, níquel e suas ligas, titânio, alumínio e cobre e ligas de cobre. A solda de metais diferentes é também possível entre alguns desses materiais. Consulte nosso aplicativo Soldabilidade de materiais a laser.